​裱纸胶是用于将纸张、薄膜等材料粘合在一起的一种粘合剂。裱纸胶厂家在生产过程中需要从多个方面把控产品质量，以确保生产出安全、高效的裱纸胶产品。需要注意以下质量问题：
胶黏剂的选择和使用：选择不恰当的胶黏剂、涂胶量设定不当、配比计量有误等都可能导致粘合不良。因此，裱纸胶厂家需要重选胶黏剂牌号和涂覆量，并准确配比。
印刷品表面状况：印刷品表面如有喷粉、墨层太厚、墨迹未干或未干彻底等问题，会影响粘合效果。裱纸胶厂家应使用干布轻轻擦去喷粉，或增加胶黏剂涂布量、增大压力，以及采用光热压一遍再上胶等方法来解决。
胶黏剂被吸收：胶黏剂可能被油墨及纸张吸收，导致涂覆量不足。厂家需要重新设定配方和涂覆量。
涂胶量控制：裱胶的涂胶量必须均匀，产品需仔细检查胶的粘合程度。涂胶量的大小调定后不得乱动机械，并应尽可能减少涂胶量。
产品质量检查：厂家应对生产出的产品进行严格的质量检查，包括检查胶的粘合程度、涂胶量等，并在产品送到下工序前做好标识。同时，对未完成的半成品应在交接班时清点完毕，办好移交手续。
机器操作安全：厂家在开机前需要检查电源、开关、传动部件是否正常，上好润滑油，并确保机台上无任何杂物。开机时禁止调修机器，并注意操作安全，戴好安全帽。
生产环境问题：厂家在生产过程中需要注意工作环境的整洁和卫生，确保产品堆放整齐，不超过规定的高度，以避免可能的安全隐患。