​糊盒胶糊盒工艺，在糊盒过程中，有以下工艺因素影响糊盒牢度。

(1) 粘口的表面状况。如果纸张正面特别光滑或是背面特别粗糙(因为粘口处是纸张正面和反面形成接头，所以也必须考虑反面的粗糙程度)，或者是表面进行过表面处理(比如覆膜、UV ，上光，压光等)，则要么非常不利于胶黏剂的渗透，要么胶黏剂渗透过于严重，都会对糊盒牢度产生很大的影响。
(2) 胶黏剂的涂布量。多数机械糊盒都是通过滚轮给粘口处上胶，胶黏剂的厚度即可反映涂胶的量。当纸张对胶黏剂溶剂的吸收量一定时，胶黏剂涂布量过多可能会发生内粘、外粘、侵蚀纸张表面等不良现象;胶黏剂涂布量过少可能会发生脱胶等不良现象。

(3) 胶黏剂的固化压力和时间。当糊盒使用的胶黏剂为快干型胶黏剂时，固化压力和时间对糊盒牢度的影响都较小，即使产生不良现象，也可以马上进行矫正，因为此胶黏剂的干燥时间很短，经过皮带的压力，彩盒不容易反弹。

使用慢干型胶黏剂时，胶黏剂的固化时间及其固化所需的压力都是影响糊盒牢度的关键性因素。此时，固化的压力和时间分为两个部分：在机器皮带压力区的挤压和糊盒装箱后在箱内的挤压。对于慢干型胶黏剂，过机糊盒后容易出现反弹，这也是慢干型胶黏剂最大的缺点。