在糊盒工艺中，出现开胶、爆胶、脱胶、粘不牢固等现象并不为奇，可以说经验老道的熟手都会出现此类情况，所以更别说入门新手了，导致出现此类情况的因素不一。本文主要介绍，在糊盒工艺中，关于成品检测、储藏的细节问题！

一、成品检测容易疏忽的问题

1、耐热性测试：放于60℃的恒温烘箱内72小时，如冷却后纸盒边缝或底口不弹开，同时用双手轻拍纸盒不脱胶且胶膜不发脆，表明该水性糊盒胶的耐热性良好。

2、耐低温性测试：放于冰箱冷冻室内72小时，取出并待纸盒内水分干燥后用双手轻拍纸盒，若不脱胶且胶膜不发脆，表明该水性胶黏剂的耐低温性能良好。

3、附着性测试：将黏结好的纸盒沿糊口边缝撕开，观察黏结基材是否被撕烂，同时刮下附着在膜上的纸基，如果每次只能撕下一小块纸基或根本就刮不下纸基，就表明该水性糊盒胶在膜上的附着性良好。用刀片轻刮检测纸张是否掉粉，纸张涂布是否脱粉。用胶水检测印刷上光与纸张的粘接是否牢固（胶水粘盒后待胶水干后撕开纸盒把光油那面带下就说明是掉光油现象）。

4、牢度测试：保存一些以上3种测试均通过的样品，并每隔半个月从中选择一个纸盒，用双手轻拍纸盒，如果不脱胶且胶膜不发脆，且持续检验半年均无不良现象出现，就表明该水性糊盒胶的牢度良好。虽然测试过程比较麻烦，周期也较长，但只有经常对产品进行留样检测，才能发现问题并解决问题，从而保证产品质量，避免事故发生。

5、强度测试：粘口处胶黏剂的受力剥离作用，用于测试如纸张类的挠性材料与挠性材料间的黏结强度。粘口处胶黏剂的受力方向与纸张成一定角度，并且在撕裂过程中角度保持不变，可以用滚轮向下的力来定量描述糊盒强度。

6、老化测试：吊挂实验， 因为胶黏剂在高温、高湿的环境中容易老化失效，基于这一原理，把糊好的彩盒从垂直于粘口处切成一定宽度的环，挂上一定重量的砝码，悬于高温、高湿的环境中，测试悬挂的时间，时间的长短即可描述糊盒的牢度。

总之，影响糊盒牢度的因素还有很多，必须对这些因素一一加以控制才能生产出合格的产品，但是基于目前的实际，要真正实现对糊盒牢度的“数据化、规范化、标准化”管理与控制。
二、储存中容易出现的问题

糊盒生产操作完结后，还要依据水性糊盒胶彻底固化的时间来决定糊盒后制品的寄存。

1、包装盒在冷冬出现脱胶现象，由于糊盒胶的耐低温性能不好，在5°C以下，糊盒胶表面失去活性导致粘接力下降，选择耐低温的糊盒胶极其重要。

2、炎热的夏天，粘好的包装盒出现弹开脱胶。由于胶耐高温性能不好，在室温较高，出现胶层变软，强度变小从而导致脱胶，选择耐高温的糊盒胶极其重要。

3、包装盒在粘好的初期（半个月内）粘接效果很好，而随着时间的延长出现包装盒脱胶现象。一是由于该胶的持粘性能差，加进了一些增塑剂，随时间的延长，增塑剂向纸基迁移，导致胶层变硬、发脆以至脱胶；二是由于胶中含大量不饱和键，导致耐老化性能不好，储存久了，胶膜变脆，产品脱胶。

4、库房湿润，长时间贮存，产品湿度超标，且出现脱胶。由于产品吸收水分，而胶水的耐水性能又不好，从而导致胶层变软产生脱层。

5、水性糊盒胶必须要考虑是否属于食品级、是否要求防霉、无毒等特殊要求。